تهیه و مدیریت زنجیره تأمین: کلید کاهش هزینه های تولید

1. همکاری فله و همکاری تأمین کننده
خرید فله یکی از راهکارهای متداول برای کاهش هزینه های تهیه مواد اولیه است. با خرید مواد اولیه در مقادیر زیاد ، شرکت ها می توانند قیمت واحد رقابتی بیشتری را از تأمین کنندگان بدست آورند. به خصوص در محصولاتی مانند سیلندرهای قفل مس ، مواد فلزی مانند مس و برنج مواد اولیه اصلی هستند و تهیه فله می تواند هزینه واحد را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. ایجاد روابط تعاونی طولانی مدت و پایدار با تأمین کنندگان نه تنها می تواند ثبات قیمت را تضمین کند بلکه از طریق همکاری بلند مدت تخفیف بیشتری کسب می کند.

روابط خوب کار با تأمین کنندگان اطمینان حاصل می کند که شرکت ها در صورت زیاد تقاضا یا بازار محکم به مواد اولیه دسترسی دارند ، که برای اجرای صحیح برنامه های تولید بسیار مهم است. برای مدت طولانی ، بسیاری از تولید کنندگان سیلندر قفل مس به توافق نامه های استراتژیک با تأمین کنندگان مواد اولیه خاص برای به اشتراک گذاشتن خطرات بازار و اطمینان از حداکثر رساندن منافع هر دو طرف رسیده اند. از طریق تحقیقات مشترک ، بهینه سازی فرآیندهای تولید و سایر اقدامات ، می توان ضایعات مواد را کاهش داد و می توان راندمان تولید را بهبود بخشید.

2. بهینه سازی و تعویض مواد
در فرآیند تولید سیلندر قفل برنجی مس و آلیاژهای آن مهمترین مواد اولیه هستند ، اما برای برخی از انواع محصول ، نباید تمام قسمت ها از مس ساخته شود. از طریق بهینه سازی و جایگزینی مواد ، تولید کنندگان می توانند ضمن اطمینان از کیفیت و عملکرد محصول ، مواد اولیه مقرون به صرفه تر را انتخاب کنند.

برخی از تولید کنندگان ممکن است جایگزین مس خالص را با برنج ، برنز یا سایر مواد آلیاژ در نظر بگیرند ، که دارای خواص مشابهی مانند مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی هستند ، اما با هزینه ای نسبتاً کمتری دارند. علاوه بر انتخاب خود مواد ، بهینه سازی فناوری پردازش همچنین می تواند ضایعات مواد را کاهش دهد. پیشرفت در فرآیندهایی مانند ریخته گری دقیق و تمبر می تواند به طور قابل توجهی هدر رفتن مواد اولیه را کاهش داده و استفاده از مواد را بهبود بخشد.

از نظر انتخاب مواد ، تولید کنندگان باید عملکرد محصول را وزن کنند تا اطمینان حاصل شود که جایگزینی مواد اولیه بر ایمنی و عملکرد محصول نهایی تأثیر نمی گذارد ، به خصوص در محصولات با امنیت بالا مانند سیلندرهای قفل ، جایی که کیفیت و ثبات ضروری است. سازش

3. مدیریت ریسک زنجیره تأمین
برخی از خطرات به ناچار در زنجیره تأمین وجود دارند ، مانند نوسانات قیمت ، اختلال در عرضه ، مسائل با کیفیت و غیره برای کاهش این خطرات ، شرکت ها باید استراتژی های مختلفی را اتخاذ کنند. در مرحله اول ، لازم است روابط تعاونی پایدار با تأمین کنندگان متعدد برقرار شود و از اتكای بیش از حد به یك تأمین كننده واحد جلوگیری شود ، به طوری كه در صورت بروز مشكلات با یك تأمین كننده ، می توان منابع جایگزین تأمین را به سرعت پیدا كرد. یک شبکه تأمین کننده متنوع می تواند به طور موثری خطرات موجود در زنجیره تأمین را کاهش داده و اطمینان حاصل کند که فرآیند تولید تحت تأثیر کمبود مواد اولیه یا نوسانات قیمت قرار نمی گیرد.

شرکت ها برای شناسایی سریع مشکلات احتمالی در زنجیره تأمین باید یک سیستم نظارت بر زنجیره تأمین صدا ایجاد کنند. با ارزیابی منظم تأمین کنندگان و ایجاد یک سیستم حسابرسی با کیفیت تأمین کننده ، اطمینان حاصل می کنیم که مواد اولیه خریداری شده نیازهای استاندارد را برآورده می کنند. این نه تنها از کار و خسارات ناشی از مشکلات کیفیت جلوگیری می کند ، بلکه ثبات زنجیره تأمین را نیز بهبود می بخشد و هزینه های حاصل را نیز کاهش می دهد.

4. شفافیت زنجیره تأمین و به اشتراک گذاری اطلاعات
مدیریت اطلاعات یکی از روندهای مهم در مدیریت زنجیره تأمین مدرن است. با دستیابی به شفافیت زنجیره تأمین از طریق نرم افزار مدیریت زنجیره تأمین (مانند سیستم ERP ، سیستم مدیریت زنجیره تأمین و غیره) ، شرکت ها می توانند با دقت بیشتری اطلاعات کلیدی مانند موجودی مواد اولیه ، پیشرفت سفارش ، وضعیت تولید و غیره را درک کنند. به شرکت های کمک می کند تا برنامه های تولید را تنظیم کرده و مدیریت موجودی را به موقع بهینه کنند و از زباله منابع یا تأخیر در تولید ناشی از جریان اطلاعات ضعیف جلوگیری کنند.

اشتراک اطلاعات زنجیره تأمین برای هماهنگی بین تأمین کنندگان و تولید کنندگان سیلندر قفل برنجی بسیار مهم است. با به اشتراک گذاشتن پیش بینی های فروش ، برنامه های تولید ، وضعیت موجودی و سایر اطلاعات با تأمین کنندگان در زمان واقعی ، تأمین کنندگان می توانند بهتر برنامه های تولید و تدارکات خود را برنامه ریزی کنند و از این طریق کارایی زنجیره تأمین کلی را بهبود بخشند. این به اشتراک گذاری اطلاعات نه تنها می تواند از پسکارهای موجودی ناشی از تولید بیش از حد یا کمبود تولید کنندگان جلوگیری کند ، بلکه سرعت پاسخ را به تغییرات در تقاضای بازار بهبود می بخشد.

5. تدارکات متمرکز و همکاری استراتژیک
برای برخی از مواد اولیه فله ، تهیه متمرکز می تواند نقش مهمی در کاهش هزینه های تهیه داشته باشد. به خصوص برای فلزات گرانبها مانند مس و آلومینیوم ، هنگام خرید در مقادیر زیاد قیمت های مطلوب تری را می توان بدست آورد. از طریق تهیه متمرکز ، شرکت ها می توانند قدرت چانه زنی خود را بهبود بخشیده و قیمت های بهتر و شرایط تحویل انعطاف پذیر را با تأمین کنندگان مذاکره کنند.

همکاری استراتژیک مبتنی بر همکاری های بلند مدت است که هر دو طرف خطرات و مزایای بازار را به اشتراک می گذارند. با همکاری تأمین کنندگان ، تولید کنندگان سیلندر قفل مس می توانند از طریق قراردادهای بلند مدت و تهیه سفارشی ، ثبات تأمین مواد اولیه و قیمت مناسب را تضمین کنند. تأمین کنندگان همچنین می توانند از طریق پشتیبانی فنی ، بهبود فرآیند تولید و غیره ، خدمات ارزش افزوده را به مشتریان ارائه دهند و به طور مشترک کارایی و کیفیت زنجیره تأمین را بهبود بخشند.

6. بهینه سازی تدارکات در زنجیره تأمین
تدارکات یک پیوند مهم در مدیریت زنجیره تأمین است که مستقیماً بر چرخه تحویل و مدیریت موجودی مواد اولیه تأثیر می گذارد. هدف از بهینه سازی لجستیک کاهش هزینه های حمل و نقل و بهبود کارآیی لجستیک است. اول ، تولید کنندگان می توانند روش های تدارکاتی مناسب مانند حمل و نقل مواد اولیه فله از طریق دریا ، راه آهن و غیره را برای کاهش هزینه های حمل و نقل انتخاب کنند.

با ایجاد یک سیستم مدیریت انبار و تنظیم معقول موجودی ، ما نه تنها می توانیم هزینه های ذخیره سازی را کاهش دهیم ، بلکه به طور موثری خطر ابتلا به مواد اولیه را که منقضی شده ، آسیب دیده یا غیرقابل تحمل است ، کاهش می دهیم. فن آوری های مدرن مدیریت انبار ، مانند اسکن بارکد و فناوری RFID ، می توانند صحت مدیریت موجودی را بهبود بخشند ، از دوباره پر کردن به موقع اطمینان حاصل کنند و از تأخیر در تولید جلوگیری کنند.

7. تهیه جهانی و انتخاب متنوع تأمین کننده
با پیشرفت جهانی سازی ، بیشتر و بیشتر تولید کنندگان سیلندر قفل مس شروع به خرید مواد اولیه در خارج از کشور ، به ویژه در برخی از کشورها و مناطق با قیمت نسبتاً پایین کرده اند. از طریق تهیه جهانی ، شرکت ها می توانند ضمن اطمینان از کیفیت ، قیمت های رقابتی تر و گزینه های عرضه انعطاف پذیر تری کسب کنند.

تهیه جهانی همچنین چالش های جدیدی از جمله اختلافات فرهنگی مرزی ، افزایش هزینه های لجستیکی و تغییر در سیاست های تجارت بین المللی را به همراه دارد. شرکت ها باید تأمین کنندگان را با اعتبار خوب و خدمات قابل اعتماد انتخاب کنند و اطمینان حاصل کنند که می توانند از مواد اولیه تأمین کننده مواد اولیه تأمین کنند. 3