چگونه کارخانه های سیلندر قفل نیازهای سفارشی را در مرحله طراحی کنترل می کنند؟

1. تقاضای ارتباط و درک
اولین قدم در مرحله طراحی ، برقراری ارتباط تقاضای عمیق با مشتریان است. مشتریان ممکن است نیازهای بسیار خاصی از جمله اندازه ، مواد ، استانداردهای عملکرد ، رنگ ، طراحی ظاهر و ویژگی های امنیتی ویژه سیلندر قفل داشته باشند. برای اطمینان از اینکه کارخانه می تواند نیازهای مشتری را به طور دقیق درک کند ، تیم فنی کارخانه معمولاً با نمایندگان مشتری یا از طریق جلسات آنلاین بحث و گفتگو در چهره به چهره دارد.

در این لینک ، کارخانه نه تنها نیازهای عملکردی مشتری را درک می کند ، سیلندر قفل نیاز به ضد سرقت ، ضد جعل ، مقاومت در برابر ضربه و سایر کارکردها دارد ، بلکه الزامات مربوط به طراحی ظاهر را نیز تأیید می کند. مشتریان ممکن است نیاز به سیلندر قفل داشته باشند تا از نظر ظاهری عناصر طراحی خاصی داشته باشند ، مانند آرم های برند ، شکل های خاص یا بافت. این مرحله همچنین شامل درک سناریوهای استفاده از محصول به گونه ای است که سیلندر قفل بتواند با محیط های مختلف مانند ساختمانهای تجاری ، اقامتگاه ها ، سیستم های کنترل دسترسی و غیره سازگار شود.

2. تهیه برنامه طراحی مقدماتی
یک بار کارخانه استوانه قفل نیازهای مشتری را کاملاً درک می کند ، تیم طراحی شروع به تهیه یک طرح طراحی اولیه می کند. این مرحله شامل چندین جنبه کار ، از جمله طراحی کاربردی ، طراحی ساختاری ، انتخاب مواد ، طراحی ظاهر و غیره است.

طراحی عملکردی: با توجه به نیاز مشتری ، طراحان کارخانه عملکردهای اساسی هسته قفل را تدوین می کنند. هسته قفل ممکن است نیاز به عملکرد خاص محافظت از مانند ضد آب ، ضد گرد و غبار ، مقاوم در برابر خوردگی یا ضد نسخه باشد. طراحان همچنین روش باز کردن هسته قفل ، مانند قفل مکانیکی ، قفل الکترونیکی ، قفل هوشمند و غیره را در نظر می گیرند.

طراحی ساختاری: ساختار داخلی هسته قفل هسته اصلی است که امنیت و قابلیت اطمینان آن را تعیین می کند. طراحان ساختار مکانیکی داخلی هسته قفل را با توجه به نیازهای عملکردی ، مانند پیکربندی اجزای مانند چشمه ، قلاب و توپ های فولادی طراحی می کنند. در این زمان ، کارخانه همچنین عمر خدمات ، مقاومت در برابر سایش و سهولت استفاده از هسته قفل را در نظر می گیرد.

انتخاب مواد: انتخاب مواد برای عملکرد و امنیت هسته قفل بسیار مهم است. این کارخانه با توجه به نیاز مشتری ، مواد مناسب را انتخاب می کند. آلیاژهای مس و فولاد با دوام اغلب برای ساخت قطعات اصلی ساختاری هسته قفل مورد استفاده قرار می گیرند ، در حالی که برای محصولاتی که دارای نیازهای امنیتی بالا هستند ، مواد با درجه بالاتر مانند فولاد ضد زنگ یا فولاد سخت شده ممکن است انتخاب شوند. این کارخانه همچنین ویژگی هایی مانند مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت به اکسیداسیون را در نظر خواهد گرفت.

طراحی ظاهر: طراحی ظاهر نه تنها به زیبایی محصول مربوط می شود بلکه به شناخت برند محصول نیز مربوط می شود. طراحان کارخانه با توجه به الزامات ارائه شده توسط مشتری ، شکل ، رنگ ، موقعیت آرم و غیره را طراحی می کنند. این مرحله همچنین ممکن است شامل فرآیندهای تصفیه سطحی مانند آبکاری ، اسپری ، جلا دادن و غیره باشد.

طرح طراحی معمولاً با جزئیات از طریق نرم افزار طراحی رایانه (CAD) برای اطمینان از بیان دقیق جزئیات طراحی ، ترسیم می شود. برنامه طراحی اولیه به صورت نقاشی ، مدل های سه بعدی یا ارائه ارائه خواهد شد.

3 بازخورد و اصلاح مشتری
پس از اتمام برنامه طراحی اولیه ، کارخانه نقشه های طراحی یا مدل های طراحی را برای بررسی در اختیار مشتری قرار می دهد. مشتری بر اساس نیازهای واقعی بازخورد خود را در مورد طراحی ارائه می دهد و به مناطقی که باید اصلاح شوند اشاره می کند. بازخورد ممکن است شامل تنظیمات اندازه ، پیشرفت های عملکردی ، تغییرات ظاهر و غیره باشد.

در این فرایند ، ارتباط بین مشتریان و کارخانه ها بسیار مهم است. مشتریان ممکن است برخی از الزامات منحصر به فرد یا سناریوهای استفاده خاص را ارائه دهند ، که اغلب در طراحی مقدماتی کاملاً مورد توجه قرار نمی گیرند. تیم طراحی کارخانه باید بر اساس بازخورد مشتری تنظیمات مناسب را انجام دهد. اصلاحات احتمالی شامل افزودن یا کاهش برخی از اجزای عملکردی ، تغییر مواد یا بهبود عملکرد ایمنی است.

این کارخانه به طور مکرر برنامه طراحی را بر اساس بازخورد مشتری اصلاح می کند تا اینکه هر دو طرف راضی نشوند. این فرآیند گاهی اوقات از چندین بازخورد و تنظیمات عبور می کند ، به ویژه هنگامی که نیازهای طراحی پیچیده تر یا شخصی تر باشد ، مدت زمان زیادی طول می کشد تا اطمینان حاصل شود که هر جزئیات کاملاً نیازهای مشتری را برآورده می کند.

4. نمونه طراحی و تولید
پس از تأیید طرح توسط مشتری ، کارخانه وارد مرحله تولید نمونه می شود. نمونه ها پیوند اصلی برای تأیید اینکه آیا این طرح عملکرد و کیفیت مورد انتظار را برآورده می کند یا خیر. در این مرحله ، این کارخانه با توجه به طراحی نهایی یک یا چند نمونه سیلندر قفل نمونه اولیه تولید می کند.

در طی فرآیند تولید نمونه ، کارخانه از همان مواد و فرآیندهای تولید انبوه استفاده می کند تا از کیفیت و عملکرد نمونه ها با محصول نهایی سازگار باشد. پس از اتمام نمونه ، کارخانه مجموعه ای از تست های عملکردی و تست های کیفیت را روی آن انجام می دهد ، از جمله تست های دوام ، تست های عملکرد ضد سرقت و تست های کاربردی. این آزمایشات به تأیید اینکه آیا این طرح می تواند نیازها و انتظارات مشتری را برآورده کند ، کمک می کند.

5. تأیید مشتری و بهینه سازی
پس از دریافت مشتری نمونه ، آزمایش های واقعی را انجام می دهد تا تأیید کند که آیا عملکردهای مختلف و عملکرد سیلندر قفل الزامات را برآورده می کند. مشتری ممکن است عملکرد سیلندر قفل را در محیط استفاده واقعی آزمایش کند تا بررسی کند که آیا مشکلی وجود دارد ، مانند بازشده صاف ، مقاومت در برابر شوک ، مقاومت در برابر خوردگی و غیره.

اگر مشتری در طی فرآیند آزمایش نمونه مشکلی پیدا کند ، کارخانه بر اساس بازخورد مشتری ، تغییرات و بهینه سازی های بیشتری را انجام می دهد. این ممکن است شامل تنظیم ساختار داخلی سیلندر قفل ، بهبود انتخاب مواد ، بهینه سازی طراحی ظاهر و غیره باشد. نمونه های بهینه شده برای تأیید دوباره به مشتری ارسال می شوند تا اینکه مشتری کاملاً از طراحی و عملکرد راضی باشد.

6. تأیید طراحی و تهیه تولید
هنگامی که مشتری نمونه را تأیید کرد و طرح را تأیید کرد ، کارخانه تأیید طراحی نهایی را انجام می دهد. در این مرحله ، تمام جزئیات طراحی ، از جمله عملکرد ، مواد ، ظاهر ، اندازه و غیره ، تأیید شده است. پس از تأیید ، کارخانه شروع به آماده سازی برای تولید انبوه خواهد کرد و اطمینان حاصل می کند که قوام طراحی و استانداردهای با کیفیت بالا در طی فرآیند تولید قابل حفظ است.

این کارخانه همچنین در مورد برنامه تولید انبوه ، الزامات بسته بندی ، تاریخ تحویل و سایر موارد با مشتری بحث خواهد کرد تا اطمینان حاصل شود که سفارش می تواند به طور روان و به موقع تحویل داده شود .